Als uiterst nauwkeurig industrieel onderdeel gebruikt het Zirconia Ceramic Positioning Block zeer zuiver zirkoniumoxide (ZrO₂) als kernmateriaal. Het wordt gevormd door poedervoorbereiding op nanoschaal en een nauwkeurig sinterproces, en heeft zowel de taaiheid van metaal als de corrosieweerstand van keramiek. De buigsterkte bereikt 1200-1400 MPa, wat dicht bij het niveau van sommige gelegeerde staalsoorten ligt. Tegelijkertijd beschikt het over een uniek faseveranderingshardingsmechanisme, dat de breukweerstand onder cyclische belastingen kan behouden en stabiliteit op lange termijn kan garanderen. De oppervlaktehardheid van het product bereikt Hv 1200-1400 en de slijtvastheid is meer dan 15 keer die van traditionele metalen. Met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (10,5×10⁻⁶/K) is het bestand tegen extreme temperatuurverschillen zonder vervorming. Bovendien is de biocompatibiliteit gecertificeerd door ISO 10993, is het bestand tegen corrosie door zuren, logen, zouten en organische oplosmiddelen, en is de soortelijke weerstand groter dan 10¹⁴ Ω·cm, waardoor het geschikt is voor isolatiescenario's bij hoge temperaturen en hoge spanning. Door middel van CNC-verwerking en lasersnijtechnologie kan het positioneringsblok een tolerantiecontrole van ± 0,01 mm bereiken, een aangepast structureel ontwerp en kleur-esthetische verwerking ondersteunen en voldoen aan gediversifieerde toepassingsbehoeften.
Zirconia Ceramic Positioning Block wordt veel gebruikt in precisiemachines, halfgeleiderproductie, medische apparatuur en ruimtevaart. In de halfgeleiderindustrie kan het als wafelpolijstarmatuur metaalverontreiniging tijdens de verwerking voorkomen en de chipopbrengst verbeteren dankzij zijn nulmagnetische interferentie en hoge hardheidskarakteristieken; op medisch gebied maakt de biologische inertheid het tot een ideaal materiaal voor implantaten zoals kunstgewrichtskogelkoppen en implantaatbasissen, met een slijtvastheid van meer dan 20 jaar. In industriële scenario's kan het positioneringsblok, als kerncomponent van glasvezelconnectoren, lagerafdichtingen en hogetemperatuursproeiers, stabiele mechanische eigenschappen behouden bij langdurig gebruik bij 2400°C, waardoor de frequentie van onderhoud aan de apparatuur aanzienlijk wordt verminderd. Het lichtgewicht ontwerp (dichtheid 6,05 g/cm³, slechts 1/3 staal) vermindert effectief het energieverbruik, terwijl de weerstand tegen thermische schokken (weerstand tegen temperatuurverschillen 250°C) het de eerste keuze maakt voor bescherming in omgevingen met ultrahoge temperaturen, zoals smeltkroezen van gesmolten metaal en raketmondstukken. Door traditionele metalen en plastic componenten te vervangen, kan dit product de levensduur van de apparatuur met 30%-50% verlengen, met aanzienlijke algemene kostenvoordelen.
