Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Producten / Keramische structurele onderdelen / Keramische plaat

Productcategorieën

Keramische plaat

  • Grote keramische plaat van aluminiumoxide

    Grote keramische plaat van aluminiumoxide

    Grote aluminiumoxide keramische plaat is een hoogwaardig keramisch product gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide (Al₂O₃) als de belangrijkste grondstof. De afmetingen ervan overtreffen meestal de specificaties van conventionele keramische platen (zoals een lengte of breedte van meer dan 500 mm). Vergeleken met traditionele kleine aluminiumoxide-keramische platen bereikt dit product een naadloze integratie van een groter oppervlak door het vormproces en de sintertechnologie te optimaliseren, de lasopening tijdens de installatie aanzienlijk te verkleinen en de stabiliteit en esthetiek van de algehele structuur te verbeteren. De belangrijkste voordelen liggen in de hoge dichtheid, hoge mechanische sterkte en uitstekende corrosieweerstand. Het is bestand tegen hoge temperaturen (tot 1600 ℃) en sterk zure en alkalische omgevingen, terwijl het een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en hoge isolatie behoudt. Het is geschikt voor industriële scenario's met strenge eisen aan materiaalprestaties. Grote aluminiumoxide keramische plaat wordt gemaakt door droogpersen of isostatisch persen, en wordt gemaakt door sinteren op hoge temperatuur. De productdichtheid kan 3,8-3,9 g/cm³ bereiken en de Mohs-hardheid bereikt niveau 9, de tweede na diamant. Het grote ontwerp kan het aantal verbindingen in technische installaties verminderen, het risico op vloeistof- of gaslekken verminderen en de vlakheid van het oppervlak verbeteren (vlakheidsfout ≤ 0,1 mm). Dit product wordt veel gebruikt in voeringen van chemische apparatuur, substraten voor elektronische componenten, ovenbekledingen voor hoge temperaturen en vliesgeveldecoratie. In de chemische industrie kan de corrosieweerstand ervan effectief weerstand bieden aan de erosie van sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen; op elektronicagebied maken de hoge isolatie en lage diëlektrische constante (ε≈9-10) het tot een ideale drager voor hoogfrequente printplaten; in de bouwsector kunnen grote keramische panelen antislip- en zelfreinigende functies bereiken door middel van een speciale glazuurbehandeling, die geschikt is voor openbare ruimtes zoals metroplatforms en luchthavenhallen. Het product ondersteunt aangepaste verwerking, inclusief het openen van gaten, afschuinen, polijsten en andere processen om aan de assemblagebehoeften van verschillende scenario's te voldoen.

    Lees verder
  • Keramische zuignap van aluminiumoxide

    Keramische zuignap van aluminiumoxide

    Lees verder
  • Keramische vierkante zuigschijf van aluminiumoxide

    Keramische vierkante zuigschijf van aluminiumoxide

    Lees verder
  • Keramische zuigschijf van aluminiumoxide

    Keramische zuigschijf van aluminiumoxide

    Lees verder
  • ZTA keramisch aswiel

    ZTA keramisch aswiel

    Lees verder
  • Keramische mal van aluminiumoxide

    Keramische mal van aluminiumoxide

    Lees verder

Keramische platen bieden een breed scala aan functionele aanpasbaarheid en voldoen aan de dagelijkse dragende en beschermende behoeften. In specifieke scenario's kunnen ze ook antibacteriële, brandwerende en antislipeigenschappen bieden, waardoor ze praktische ondersteuning bieden voor diverse omgevingen. Ze hebben een dichte textuur, hardheid en stabiliteit, zijn zeer slijtvast en bieden uitstekende weerstand tegen chemicaliën zoals zuren en logen. Bij langdurig gebruik worden hun prestaties, structuur en vorm niet gemakkelijk gewijzigd door externe erosie. Het oppervlak kan op verschillende manieren worden behandeld om verschillende texturen en uitstralingen te creëren. Ze kunnen worden gebruikt als functioneel materiaal dat in verschillende faciliteiten wordt geïntegreerd of als decoratief element in ruimtes, waarbij zowel praktische als decoratieve kwaliteiten worden gecombineerd.

Over ons
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. est une entreprise de fabrication axée sur le traitement personnalisé de matériaux céramiques avancés et de pièces structurelles en céramique de précision. Son siège social est situé à Shaoxing, dans le Zhejiang, la zone centrale du delta du fleuve Yangtze en Chine. Depuis sa création en 2022, Zhufa a toujours adhéré au concept de « sélection stricte d'excellents matériaux, de fabrication intelligente, d'inspection méticuleuse et de service sincère », et s'engage à fournir des produits céramiques stables et fiables et des solutions personnalisées aux clients industriels mondiaux. La société dispose de 30 000 mètres carrés d'usines modernes et de plus de 50 équipements de base, notamment une machine de moulage par pressage à sec, un équipement de pressage isostatique, une machine de moulage par injection, un four de frittage à haute température, une machine de gravure CNC, une meuleuse de surface, une meuleuse sans centre, une poinçonneuse, une machine d'affûtage, etc., avec une capacité de production complète, des matières premières aux produits finis, et réalise un contrôle indépendant de l'ensemble du processus. Les principaux produits céramiques structurels de l'entreprise couvrent une variété de matériaux tels que l'oxyde de zirconium, l'oxyde d'aluminium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le nitrure d'aluminium, etc. Les types de pièces comprennent des tiges en céramique, des tubes en céramique, des feuilles de céramique, des joints et des pièces complexes de forme spéciale, qui sont largement utilisées dans les semi-conducteurs, le médical, les nouvelles énergies, les équipements d'automatisation, la technologie laser, l'industrie militaire et les instruments de précision. En tant qu'usine source intégrant l'industrie et le commerce, Zhufa prend en charge la personnalisation, le prototypage rapide, la production flexible en petits lots et la coopération OEM. Depuis sa création, l'entreprise a investi plus de 10 millions de yuans dans la recherche et le développement et continue d'optimiser les formulations de matériaux et la technologie de traitement, en prenant toujours la qualité comme base, la livraison comme garantie et le service comme force motrice pour créer de la valeur à long terme pour les clients.
Berichtreacties

  • Voer uw e-mailadres in

  • Voer de naam van uw bedrijf in

  • Voer de inhoud van uw verzoek in. De berichtinhoud mag niet minder dan 15 tekens bevatten!

Nieuws
Gerelateerde producten
Industriekennis

Keramische plaat: praktische productie-inzichten in nieuwe keramische materialen


Welke nieuwe keramische materialen zijn geschikt voor industriële keramische platen, en hoe selecteert u deze?


De prestaties van industrieel keramische plaat s wordt fundamenteel bepaald door hun basismaterialen, waarbij nieuwe keramische materialen elk unieke eigenschappen bieden die zijn afgestemd op specifieke toepassingsscenario's. Om het juiste materiaal te selecteren, moeten de belangrijkste kenmerken, zoals hardheid, thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en taaiheid, worden afgestemd op de operationele eisen.


Aluminiumoxide-keramiek is de meest veelzijdige optie, gewaardeerd om hun uitgebalanceerde prestaties: hoge hardheid (Mohs-hardheid 9), uitstekende isolatie en kosteneffectiviteit. Met een zuiverheid variërend van 85% tot 99,7% komen ze tegemoet aan diverse behoeften: lagere zuiverheidsgraden voor algemene slijtvaste componenten, terwijl varianten met een hoge zuiverheid (≥99%) essentieel zijn voor halfgeleider- en elektronische toepassingen waar minimale onzuiverheden contaminatie voorkomen. Zirkoniumoxide-keramiek onderscheidt zich door superieure taaiheid (vier keer die van aluminiumoxide) en slagvastheid, waardoor ze ideaal zijn voor omgevingen met hoge belasting, zoals mechanische afdichtingen en precisiearmaturen.


Voor scenario's op het gebied van thermisch beheer levert aluminiumnitride-keramiek een uitzonderlijke thermische geleidbaarheid (tot 320 W/m·K) in combinatie met elektrische isolatie, geschikt voor warmteafvoerende platen in elektronische apparaten. Siliciumnitride biedt uitstekende thermische schokbestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen, perfect voor ovencomponenten en structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, terwijl siliciumcarbide uitblinkt in corrosie- en slijtvastheid, dat veel wordt gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur en schuurgereedschap. Leveranciers zoals Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. bieden uitgebreide oplossingen voor al deze materiaalsoorten en ondersteunen klanten bij het afstemmen van keramiek op hun specifieke industriële behoeften.


Wat zijn de belangrijkste productieprocessen voor hoogwaardige keramische platen?


Het produceren van precisie-keramische platen omvat een meerfasig proces waarbij elke stap rechtstreeks van invloed is op de uiteindelijke prestaties, waardoor strikte controle vereist is, van grondstof tot afwerking.
Het proces begint met de voorbereiding van grondstoffen, een cruciale basis voor kwaliteit. Hoogzuivere poeders (die voldoen aan de normen voor chemische zuiverheid, uniforme deeltjesgrootte en fasestabiliteit) worden geselecteerd, vervolgens gedroogd om vocht te verwijderen, tot de vereiste fijnheid gemalen (vaak via kogelmolens of straalmolen) en gelijkmatig gemengd om een ​​consistente samenstelling te garanderen. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. controleert als bronfabriek deze fase intern om de materiaalintegriteit te behouden.


Vormen volgt, waarbij technieken worden gekozen op basis van plaatgrootte, dikte en precisie-eisen. Droogpersen is geschikt voor eenvoudige, dunne platen, terwijl koud isostatisch persen een hogere dichtheid bereikt voor dikkere, dragende platen. Voor complexe geometrieën of nauwe toleranties zorgt spuitgieten voor een uniforme deeltjesverdeling. Sinteren is de transformerende stap: het verwarmen van de gevormde plano's tot bijna-smelttemperaturen smelt poederdeeltjes tot een dichte, sterke structuur, waarbij de sintertemperatuur en -atmosfeer strikt worden gecontroleerd om defecten zoals porositeit of barsten te voorkomen.


Afwerking na het sinteren is essentieel voor precisie. Oppervlakteslijpmachines en CNC-bewerkingsgereedschappen verfijnen de platen om vlakheidstoleranties tot wel ± 0,01 mm en oppervlakteruwheid (Ra) van minder dan 0,1 μm te bereiken, wat van cruciaal belang is voor toepassingen zoals halfgeleiderwafertafels of precisiemeetinstrumenten. De volledig interne productiecapaciteiten van Zhejiang Zhufa bestrijken deze gehele workflow, waardoor de procesconsistentie van begin tot eind wordt gegarandeerd.


Hoe kan ik de maatprecisie en prestatiestabiliteit van keramische platen garanderen?


Precisie en stabiliteit zijn voor de industrie niet onderhandelbaar keramische plaat s, waarbij we vertrouwen op strenge procescontrole en gerichte kwaliteitscontrole tijdens de hele productie.
De kwaliteitscontrole van grondstoffen begint met het verifiëren van de belangrijkste parameters: chemische zuiverheid (via spectrometrie), deeltjesgrootteverdeling (met behulp van laserdiffractie) en vochtgehalte (via thermische analyse) om variaties tussen batches te voorkomen. Tijdens het gieten worden de druk en de houdtijd in realtime bewaakt om een ​​uniforme dichtheid te garanderen, aangezien ongelijkmatige verdichting leidt tot kromtrekken bij het sinteren. Bij sinterprocessen wordt gebruik gemaakt van programmeerbare ovens met nauwkeurige temperatuurstijgingen (±5°C) en inertgasregeling (voor niet-oxidekeramiek zoals siliciumnitride) om de structurele integriteit te behouden.


Het testen van eindproducten richt zich op twee kernaspecten: maatnauwkeurigheid en prestaties. Coördinatenmeetmachines (CMM) en laservlakheidstesters valideren afmetingen en vlakheid en zorgen ervoor dat ontwerptoleranties worden nageleefd. Prestatietests omvatten hardheid (Vickers-hardheidstests), buigsterkte (driepuntsbuigtests) en toepassingsspecifieke evaluaties, zoals thermische geleidbaarheidsmetingen voor aluminiumnitrideplaten of corrosieweerstandstests voor siliciumcarbideplaten. Zhejiang Zhufa houdt zich in al deze fasen aan strenge kwaliteitscontrolenormen, waardoor de betrouwbaarheid van elke keramische plaat wordt gegarandeerd.


Hoe kan ik tegemoetkomen aan de aanpassingsbehoeften voor keramische platen in verschillende sectoren?


Industriële klanten hebben vaak niet-standaard keramische platen nodig die passen bij unieke apparatuurontwerpen of bedrijfsomstandigheden, waardoor flexibele productie en professionele ondersteuning van cruciaal belang zijn voor succesvol maatwerk.


De belangrijkste maatwerkeisen zijn onder meer gevarieerde materiaalspecificaties, niet-standaard afmetingen (van miniatuurprecisieplaten tot grootformaatpanelen), speciale oppervlaktebehandelingen (bijvoorbeeld gepolijste of gegroefde oppervlakken) en prototyping in kleine volumes voor de ontwikkeling van nieuwe producten. Om aan deze behoeften te voldoen zijn drie mogelijkheden nodig: volledig interne productie om de doorlooptijden en kwaliteit te beheersen, directe technische ondersteuning om ontwerpen te optimaliseren voor produceerbaarheid, en sectoroverschrijdende expertise om sectorspecifieke vereisten te begrijpen.


Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. blinkt uit op deze gebieden en biedt productie in kleine volumes en meerdere typen om prototypetests en bestellingen van kleine batches mogelijk te maken. Het technische team werkt samen met klanten om ontwerpen te verfijnen (bijvoorbeeld het aanpassen van de materiaaldikte voor warmteafvoerplaten of het optimaliseren van randafwerkingen voor het afdichten van componenten) om ervoor te zorgen dat het eindproduct een evenwicht biedt tussen prestaties, precisie en kosten. Deze klantgerichte aanpak maakt het een betrouwbare partner voor op maat gemaakte keramische plaatoplossingen in alle sectoren.

X Facebook
Producten Nieuws