Over ons
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd.
Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. est une entreprise de fabrication axée sur le traitement personnalisé de matériaux céramiques avancés et de pièces structurelles en céramique de précision. Son siège social est situé à Shaoxing, dans le Zhejiang, la zone centrale du delta du fleuve Yangtze en Chine. Depuis sa création en 2022, Zhufa a toujours adhéré au concept de « sélection stricte d'excellents matériaux, de fabrication intelligente, d'inspection méticuleuse et de service sincère », et s'engage à fournir des produits céramiques stables et fiables et des solutions personnalisées aux clients industriels mondiaux. La société dispose de 30 000 mètres carrés d'usines modernes et de plus de 50 équipements de base, notamment une machine de moulage par pressage à sec, un équipement de pressage isostatique, une machine de moulage par injection, un four de frittage à haute température, une machine de gravure CNC, une meuleuse de surface, une meuleuse sans centre, une poinçonneuse, une machine d'affûtage, etc., avec une capacité de production complète, des matières premières aux produits finis, et réalise un contrôle indépendant de l'ensemble du processus. Les principaux produits céramiques structurels de l'entreprise couvrent une variété de matériaux tels que l'oxyde de zirconium, l'oxyde d'aluminium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le nitrure d'aluminium, etc. Les types de pièces comprennent des tiges en céramique, des tubes en céramique, des feuilles de céramique, des joints et des pièces complexes de forme spéciale, qui sont largement utilisées dans les semi-conducteurs, le médical, les nouvelles énergies, les équipements d'automatisation, la technologie laser, l'industrie militaire et les instruments de précision. En tant qu'usine source intégrant l'industrie et le commerce, Zhufa prend en charge la personnalisation, le prototypage rapide, la production flexible en petits lots et la coopération OEM. Depuis sa création, l'entreprise a investi plus de 10 millions de yuans dans la recherche et le développement et continue d'optimiser les formulations de matériaux et la technologie de traitement, en prenant toujours la qualité comme base, la livraison comme garantie et le service comme force motrice pour créer de la valeur à long terme pour les clients.
Berichtreacties
  • Voer uw e-mailadres in

  • Voer de naam van uw bedrijf in

  • Voer de inhoud van uw verzoek in. De berichtinhoud mag niet minder dan 15 tekens bevatten!

Nieuws
Industriekennis

Hoe u de productie van keramische platen onder de knie krijgt: sleuteltechnieken en praktische oplossingen voor nieuwe keramische materialen


Wat zijn de kerncriteria voor materiaalselectie voor hoogwaardige keramische platen?


De prestaties van keramische plaat s wordt fundamenteel bepaald door de selectie van grondstoffen, aangezien verschillende nieuwe keramische materialen verschillende kenmerken vertonen die zijn afgestemd op specifieke industriële behoeften. Aluminiumoxide-keramiek, met een hoge hardheid (rond 2000HV) en uitstekende isolatie, is ideaal voor slijtvaste en elektrische isolatieplaten. Zirkoniumoxide-keramiek valt op door hun taaiheid en biocompatibiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor precisiestructurele platen op medisch en mechanisch gebied. Voor scenario's op het gebied van thermisch beheer levert aluminiumnitride-keramiek een superieure thermische geleidbaarheid, terwijl siliciumcarbide en siliciumnitride uitblinken in omgevingen met hoge temperaturen en corrosiebestendig.


Bronfabrieken zoals Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. geven prioriteit aan het afstemmen van materiaaleigenschappen op de eisen van de klant en bieden op maat gemaakte oplossingen voor zirkoniumoxide, aluminiumoxide, aluminiumnitride, siliciumnitride en siliciumcarbide. Deze materiaaldiversiteit zorgt ervoor dat keramische platen voldoen aan de prestatie-eisen voor verschillende industriële toepassingen, van componenten voor halfgeleiderapparatuur tot industriële structurele onderdelen.


Hoe de vorm- en sinterprocessen voor uniforme keramische platen controleren?


Vormen en sinteren zijn kritische fasen die rechtstreeks invloed hebben op de dichtheid, vlakheid en structurele stabiliteit van keramische platen. Voor platen met een eenvoudige vorm wordt droogpersen veel gebruikt vanwege de efficiëntie en kosteneffectiviteit, terwijl platen met een complexe structuur spuitgieten of heet spuitgieten vereisen om de vormnauwkeurigheid te garanderen. De belangrijkste uitdaging ligt bij het sinteren: keramische materialen krimpen tijdens dit proces doorgaans met 15%-25%, en ongelijkmatige krimp leidt tot kromtrekken of barsten.


Om dit aan te pakken passen fabrikanten nauwkeurige procescontrole toe: sinteren in de vaste fase heeft de voorkeur voor platen met één component om een ​​uniforme verdichting te garanderen, terwijl sinteren in de vloeibare fase helpt bij de verdichting van systemen met meerdere componenten. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. legt de nadruk op procesdetails, van apparatuurconfiguratie tot parameteraanpassing, waarbij gebruik wordt gemaakt van technologiegestuurde controle om sintervervorming te minimaliseren, wat essentieel is voor het behouden van de maatprecisie van keramische platen.


Welke bewerkingstechnieken zorgen voor precisie op micronniveau voor keramische platen?


De inherente hardheid en broosheid van keramische platen maken precisiebewerking tot een grote uitdaging; zelfs kleine fouten kunnen onderdelen onbruikbaar maken, vooral voor toepassingen zoals halfgeleidersubstraten die een tolerantie van ±0,002 mm vereisen. CNC-bewerking met diamantgecoate gereedschappen is de industriestandaard, omdat de hardheid van diamant (≈10.000HV) bestand is tegen slijtage door keramische materialen. Hogesnelheidsspindels (tot 40.000 tpm) en microsnijtechnieken (0,01-0,05 mm per doorgang) verminderen gereedschapslijtage en materiaalversnippering.


Geavanceerde apparatuurconfiguraties verbeteren de precisie nog meer: ​​statische luchtdrukgeleidingen minimaliseren wrijving, terwijl roosterlinialen met een resolutie van ± 0,0001 mm realtime positiecorrectie mogelijk maken. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. ondersteunt niet-standaard verwerking en proofing in kleine batches, waarbij gebruik wordt gemaakt van dergelijke precisiebewerkingsmogelijkheden om te voldoen aan de strenge eisen van industriële klanten ten aanzien van plaatvlakheid, oppervlakteruwheid en maatnauwkeurigheid.


Hoe kan een effectieve kwaliteitsinspectie voor keramische platen worden geïmplementeerd?


Kwaliteitscontrole zorgt ervoor keramische plaat s voldoen aan prestatie- en betrouwbaarheidsnormen, die zowel materiaaleigenschappen als maatprecisie omvatten. Voor grondstoffen worden de zuiverheid van het poeder, de uniformiteit van de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van de slurry rigoureus getest; elke afwijking kan structurele defecten veroorzaken. Na de productie detecteren geavanceerde tools zoals Zeiss-coördinatenmeetmachines afmetingen met een nauwkeurigheid van 0,7 μm, terwijl oppervlakteprofielmeters de ruwheid verifiëren (cruciaal voor optische of afdichtingsplaten).


De uitgebreide inspectie omvat ook prestatietests: thermische geleidbaarheid voor aluminiumnitrideplaten, hardheid voor aluminiumoxideplaten en corrosieweerstand voor siliciumcarbideplaten. Zhejiang Zhufa Precision Ceramics Technology Co., Ltd. handhaaft tijdens de hele productie strikte kwaliteitscontrolenormen, van de controle op de inkomende grondstoffen tot het testen van het eindproduct, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van elke keramische plaat worden gegarandeerd.