In de onderzoeks- en ontwikkelingsfase van nieuwe speciale keramische producten kost het openen van de matrijs vaak tienduizenden yuan en duurt het enkele weken, wat vaak een hindernis wordt voor ingenieurs. Tao " hoge muur " . Als het productontwerp nog steeds latere iteraties vereist, zullen de vroege malkosten hoogstwaarschijnlijk worden verspild. Om dit pijnpunt op te lossen, heeft het gebied van speciale keramiek zich krachtig gepromoot " Geen Schimmel snel prototypen " Technologie. Dit kan bedrijven niet alleen helpen veel kosten voor het openen van matrijzen te besparen, maar ook de ontwikkelingscyclus van weken naar dagen verkorten. Momenteel zijn de reguliere en volwassen schimmelloze proofingoplossingen in de industrie voornamelijk onderverdeeld in " Additieve productie ( 3D Afdrukken) " met " Subtractieve productie ( Precisiebewerking) " Twee grote scholen.

School één: speciale keramiek 3D Afdrukken

3D Afdrukken is echt " Geen schimmel " technologie via computers CAD Het model stuurt de apparatuur rechtstreeks aan en wordt laag voor laag gestapeld. Dit is de enige optie voor keramische onderdelen met extreem complexe structuren, interne holle kuiltjes, stromingskanalen of topologisch geoptimaliseerde structuren. Huidige speciale keramiek van industriële kwaliteit 3D Er zijn twee belangrijke mainstreamtechnologieën voor afdrukken.

1. Lichtuithardend gietstuk

Keramisch poeder wordt in een hoge verhouding gemengd met lichtgevoelige hars om keramische slurry te bereiden. Met UV-licht wordt het bestraald en laag voor laag uitgehard om te vormen " Blanco vóór het ontlijmen " , en ondergaat uiteindelijk ontbinden en sinteren op hoge temperatuur.

• Voordelen: De oppervlakteafwerking is extreem hoog, bijna vergelijkbaar met vormgieten. Hoge maatnauwkeurigheid, meestal tot ±0,05 mm , zeer geschikt voor het maken van micro- en precisie-keramische onderdelen.

• Toepasselijke materialen: aluminiumoxide, zirkonia, enz.

2. selectief lasersinteren

Gestold keramisch poeder of poeder gemengd met een bindmiddel wordt direct gescand met behulp van een hoogenergetische laserstraal.

• Voordelen: Hoge productiesnelheid, geschikt voor de productie van middelgrote en grote structurele onderdelen.

• Toepasbare materialen: Siliciumcarbide, siliciumnitride en andere keramische materialen met extreem hoge covalente bindingshardheid en moeilijk te verwerken met lichtuitharding.

School twee: Keramisch groen lichaam / Precisiebewerking van gekookte plano's

Als de onderdelen waarvan u een prototype maakt relatief regelmatige structuren hebben, zoals poreuze platen, assen, hulzen, flenzen, enz., maar extreem hoge eisen stellen aan de materiaalprestaties (dichtheid, sterkte), dan is het gebruik van bestaande standaardblokken voor de bewerking de snelste en goedkoopste methode voor het maken van prototypen. Afhankelijk van de locatie van het keramiek tijdens de verwerking " Status " , verdeeld in twee routes:

1. groen lichaam / Keramisch voorgesinterd lichaam (porseleinen blok) verwerking ——" Eerst zacht en dan hard "

Nadat het keramische poeder onder druk is gevormd en voordat het de laatste stap van volledig sinteren bij hoge temperatuur ondergaat (op dit moment is het keramiek als krijt, met een lage hardheid en gemakkelijk te snijden), gebruikt u direct een standaard CNC-werktuigmachine ( CNC ) voor draaien, frezen en boren. • Voordelen: hoge verwerkingssnelheid, kleine gereedschapsslijtage en zeer lage kosten.

• Moeilijkheidsgraad: vanwege de ernstige volumekrimp van het groene lichaam tijdens het daaropvolgende sinterproces bij hoge temperatuur (meestal ligt de krimpsnelheid binnen 15% ~ 25% tussen), dus het is noodzakelijk om te vertrouwen op uiterst nauwkeurige berekeningen van de dimensionale krimpvergroting. Als de fabrikant onervaren is, kan de grootte van het gesinterde eindproduct gemakkelijk de toleranties overschrijden.

2. Precisie harde bewerking van gekookte plano's (volledig gesinterd keramiek) ——" frontaal "

Neem direct de standaard speciale keramische platen of staven die bij hoge temperatuur zijn gesinterd en volledig verdicht, en gebruik diamantgereedschappen, ultrasone bewerking of lasergravering voor fijne materiaalreductie. • Voordelen: Geen sinterkrimpprobleem, extreem hoge maatnauwkeurigheid en geometrische tolerantie (tot micronniveau urn ), zonder enige korting op materiaalprestaties.

• Toepasbare scenario's: zeer zuiver aluminiumoxide, onder druk gesinterd siliciumnitride, taai zirkoniumoxide, enz. Voor een kleine hoeveelheid monsters koopt u gewoon kant-en-klaar staafmateriaal en laat de meester dit verwerken met een diamantslijpschijf. Normaal gesproken kunt u het monster binnen een paar dagen ontvangen.

Hoe te kiezen? " Geen模具打样 " Beslissingsgids

Bij feitelijk onderzoek en ontwikkeling kunt u de volgende levendige vergelijkingsdimensie raadplegen om te bepalen welke schimmelvrije rijstechnologie wordt gebruikt: